Будуємо разом!

На сьогоднішній день можна виділити наступні основні види промислових (промислових) бетонних підлог:
–Оптом;
–Живопис;
– високо заповнені;
– загартовані сухими сумішами (топінг підлог).

Промислові підлоги – це спеціальні покриття, які наносяться на бетонну основу. Вони повинні відповідати найвищим вимогам:
–Довговічність;
– хімічна стійкість;
– абразивна стійкість;
– стійкість до інтенсивних динамічних навантажень;
–Герметичність;
– стійкість до перепадів температур;
– вогнестійкість;
–Антистатичне;
– відсутність опудривания.

Для всіх типів промислових підлог основою є бетонне покриття. У чистому вигляді використовувати бетонні підлоги не рекомендується. Виняток становлять сухі приміщення без високих вимог до чистоти і відсутності пилу. В цьому випадку можна використовувати бетонні підлоги без спеціальних покриттів.

Однак саме бетонна основа забезпечує функціональність інших видів підлогових покриттів. Міцність, надійність і рівність бетонних підлог визначають експлуатаційні характеристики майбутніх покриттів, виготовлених на їх основі.

Наливні підлоги

Ці покриття мають гладку глянсову безшовну поверхню з високими естетичними властивостями. Товщина наливних підлог може варіюватися, а це допомагає при необхідності згладити дрібні дефекти в підставі, дозволяє уникнути попередньої обробки. Наливні підлоги мають хорошу стійкість до стирання, агресивних середовищ, непроникність для обробки рідин і газоподібних середовищ, стійкість до перепадів температур, антистатичні. Наливні підлоги відмінно підійдуть для цехів харчової промисловості, лабораторій і складальних цехів електронної промисловості, для складів і холодильних камер, для спортивних споруд.

Залежно від виду полімерів, що входять до складу підлогових покриттів, виділяють кілька видів наливних підлог.

Епоксидні покриття наливних підлог характеризуються високою твердістю і жорсткістю, витримують великі механічні навантаження і мають високу хімічну стійкість. Витримують падіння вантажу вагою 1 кг з висоти 1 м. При цьому епоксидні покриття більш крихкі. Їх використовують в основному в закритих приміщеннях при температурі від 0 до + 50 градусів за Цельсієм.

Поліуретанові покриття наливних підлог є найбільш еластичними з усіх видів полімерних складів. Вони менш чутливі до розтріскування підстилаючого бетону (перекриття тріщин до 1 мм), дозволяють витримувати високі механічні навантаження, мають більш висока ударостійкість (витримують падіння вантажу масою 3-5 кг з висоти 1м), добре витримують низьку температуру. Їх застосовують в приміщеннях на бетонних підставах, схильних до постійної вібрації, значних перепадів температур, а також жорстких абразивних навантажень. Такі підлоги можна використовувати в неопалюваних приміщеннях. Також поліуретанові покриття гарні для житлових приміщень. Вони найлегші і елегантні.

Епоксидно-уретанові покриття наливних підлог являють собою жорстко еластичні системи високої міцності. Вони мають високу хімічну стійкість. За стиранням можна порівняти з епоксидними покриттями, а по еластичності з поліуретановими покриттями. Їх використовують на платформах, в гаражах і на стоянках з високою прохідністю, на пандусах.

Метилметакрилатні покриття наливних підлог витримують середні механічні та хімічні навантаження. Їх застосовують в разі проведення робіт при температурі до 8 градусів за Цельсієм або експлуатації покриття при негативних температурах. Перевага такого типу покриттів в тому, що вони повністю готові до експлуатації через 1 – 2 години після нанесення матеріалу. Вони мають сильний і різкий запах (зникають після полімеризації) і менш хімічно стійкі, ніж інші полімери. Дуже вимогливі до дотримання технології монтажу. При виконанні робіт обов’язково повинна бути влаштована достатня вентиляція.

Акрилові покриття наливних підлог мають високу механічну і хімічну стійкість, швидко тверднуть при низьких температурах, наділені властивістю стійкості до перепадів температур і ультрафіолетового випромінювання. Саме тому вони найбільше підходять для зовнішніх підлог. Крім того, акрилові покриття гарні для неопалюваних або холодних приміщень, а також коли за умовами виробництва інтервал між монтажем і початком експлуатації покриття дуже малий.

Ступінь очікуваних навантажень на промислову підлогу визначає не тільки матеріал, але і товщину покриття:
– тонкошарові полімерні підлоги (0,2 – 0,5 мм) – для невеликих навантажень;
– наливні наливні наливні підлоги (0,8 – 1,5 мм) – для легких і середніх навантажень;
– полімерні підлоги з кварцовим піском (2 – 4 мм) – для середніх і високих навантажень;
– полімерні стяжки понад 6 мм – для дуже високих навантажень.

При невеликій кількості наповнювача – це зазвичай сухий кварцовий пісок – готове покриття виходить гладким. Для отримання шорсткою нековзної поверхні полімерної підлоги до смол додають більше піску. Для отримання текстурних поверхонь в смоли додають тиксотропні добавки.

Для підвищення декоративної привабливості наливних підлог використовуються так звані фішки – кольорові частинки шматків акрилової фарби різної форми і розміру. Стружка, нанесена на підлогу, надає покриттю глибину і схожість з натуральними матеріалами, наприклад, мармуром або гранітом.

Технологія монтажу наливних підлог передбачає строгий контроль вологості бетонної основи. Необхідна хороша герметизація між бетоном і підстилаючими шарами.

Фарбування підлоги

Ці покриття призначені для приміщень з більш слабкими механічними навантаженнями. Фарбують підлоги добре там, де необхідно строго дотримуватися гігієнічні та санітарні норми. А також в приміщеннях, де важлива роль відводиться естетичному комфорту: різноманітне лакофарбове покриття поверхневого шару відмінно підійде для декорування підлог.

В цілому експлуатаційні властивості підлоги визначають якість основи, на яку наноситься покриття. Від його міцності, рівності і відсутності тріщин залежить термін служби фарбувальних підлог. Адже товщина їх поверхневого шару не перевищує 0, 5 мм. Однак його властивості такі, що поверхневий шар здатний захистити бетонні підлоги, металеві або цементно-полімерні наливні підлоги від хімічного впливу агресивних середовищ (кислот, лугів), вологи і запилення. Тому фарбувальні підлоги цілком підходять для автостоянок, складів, терміналів, промислових цехів, харчових виробництв, сільськогосподарських об’єктів (птахофабрик, інкубаторів, корівників, свинарників і т. Д.).

Важливою перевагою фарбувальних підлог є їх значно менша вартість в порівнянні з наливними підлогами.

Високо заповнені підлоги

Суміш для високозасипаних підлог виготовляється з кольорового кварцового піску (рулонного або подрібненого) і в’яжучої епоксидної або метилметакрилової смоли. Причому співвідношення смола / пісок може становити від 1/3 до 1/6. Високонаповнені підлоги називають броньованими – тому що вони забезпечують підвищену стійкість до впливу практично всіх хімічних речовин і фізичних процесів.

При цьому зберігається можливість різноманітного декоративного оформлення приміщень. За допомогою сильно заповнених підлог можна згладити багато дефектів підстави. Ці покриття відмінно підходять для експлуатації в екстремальних умовах: в місцях з високою інтенсивністю транспортних потоків, руху людських мас, на хімічних виробництвах і в лабораторіях. Одним з головних достоїнств високонаповнених покриттів фахівці вважають швидкість їх створення. Повна готовність до експлуатації настає вже через 2 години після нанесення суміші.

Підлоги, затверділі сухими сумішами (топінг підлог)

Для створення такого типу підлоги використовується одна з новітніх технологій – Tremix. Суть його полягає в наступному: на етапі бетонування в верхній шар бетону додають сухі затверджувачі (суміш твердих зносостійких наповнювачів, високоміцного портландцементу, різних добавок і фракцій). Якщо є необхідність прикрасити приміщення, в суміш додають кольорові затверджувачі, важливими елементами яких є синтетичні або мінеральні пігменти.

Топінг дозволяє значно підвищити експлуатаційні та декоративні характеристики простого бетонної підлоги. Топінг стабілізує поверхню і зводить утворення тріщин до мінімуму. Особливо це важливо при облаштуванні поверхів в цехах підприємств, складах, автостоянках та інших об’єктах з високим пішохідним і транспортним навантаженням. Крім того, бетон, при заливці якого використовувався топінг, залишається без пилу, так як речовини, що знаходяться в топінгу, пов’язують солі, що викликають пилоутворення. Топінг утеплює бетон, в результаті чого підлога стає безіскровим і антистатичним. Перевага топінгу в тому, що він може надати поверхні бетонної підлоги різну структуру: зернисту, гладку, дзеркальну і т.д.

Зазвичай його використовують в промисловому будівництві, де пред’являються підвищені вимоги до міцності і стирання поверхні підлоги. Також топпінг може використовуватися при облаштуванні торгових комплексів, паркінгів, паркінгів, підсобних приміщень, холодильних камер.

Склад матеріалів, з яких виготовляється топінг, також впливає на експлуатаційні характеристики отриманого з його допомогою підлогового покриття. Наприклад, для підлог із середніми експлуатаційними навантаженнями цілком підійде топінг, розроблений на кварцовому наповнювачі. Для підлог з високими експлуатаційними навантаженнями рекомендується топування, створене на основі корундових матеріалів. Якщо передбачається, що на підлоги будуть надаватися дуже високі навантаження, то необхідно доливання металевим наповнювачем.

Топінг можна захистити від вологи, використовуючи різні просочення, які герметизують його структуру. Сучасні просочення, виготовлені зі спеціальних хімічних сполук, підвищують зносостійкі характеристики підлог в п’ять разів в порівнянні зі звичайним бетоном.