Будуємо разом!

Виготовлення меча. Від руди до криці

Дуже довгий час технології отримання і обробки заліза залишалися практично на одному місці, вони не могли належним чином задовольнити постійно зростаючий попит на цей метал, тому вироби з заліза були нечисленні і дорогі. А якість інструментів і зброї, виготовлених з цього металу, було вкрай низьким. Дивно, але за майже три тисячі років металургія не зазнала ніяких кардинальних змін.

Перш ніж перейти до опису процесу виготовлення холодної зброї в давнину, необхідно дати кілька визначень, пов’язаних з металургією.

Сталь – це сплав заліза з іншими хімічними елементами, в першу чергу вуглецем. Він визначає основні властивості стали: велика кількість вуглецю в сталі забезпечує її високу твердість і міцність, при цьому знижуючи пластичність металу.

Основним способом отримання заліза в епоху Античності і в Середні віки (до XIII століття) був сироварний процес продування, названий так тому, що в піч вдувається неопалюване ( «сире») повітря. Основним способом обробки отриманої чавуну і сталі була кування. Сирний процес був дуже неефективним, велика частина заліза з руди пішла разом зі шлаком. Крім того, отримане сировину не було якісним, і було дуже неоднорідним.

Виробництво заліза з руди відбувалося в сиропродувній печі (сирно-видувний ріг або будинок), яка мала форму, що нагадує усічений конус, висотою від 1 до 2 метрів і діаметром основи 60-80 см. До печі вела труба для подачі повітря, її прокачували за допомогою сильфонів, а в нижній частині будинку залишався отвір для відводу токсинів. У піч завантажувалася велика кількість руди, вугілля і флюсів.

Пізніше водяні млини стали використовуватися для подачі повітря в піч. У XIII столітті з’явилися більш досконалі печі – стукофени, а потім і блауфогени (XV століття). Їх продуктивність була набагато вище. Справжній прорив в металургії стався тільки на початку XVI століття, коли був відкритий процес обробки, в ході якого з руди отримували високоякісну сталь.

Паливом для процесу видування сиру було деревне вугілля. Вугілля не використовувалося через велику кількість шкідливих для заліза домішок, які в ньому містяться. Коксівне вугілля навчилися тільки в XVIII столітті.

У сиродувальної печі відбувається відразу кілька процесів: порожня порода відділяється від руди і листя у вигляді шлаків, а оксиди заліза відновлюються при взаємодії з чадним газом і вуглецем. Вона зрощена і утворює так звану крицю. Він складається з чавуну. Після отримання крици її розламують на дрібні шматочки і сортують по твердості, в подальшому з кожною фракцією працюють. окремо.

Сьогодні чавун є найважливішим продуктом чорної металургії, раніше він був різним. Він не піддається куванню, тому в давнину чавун вважався марним відходом виробництва ( «свинячим залізом»), непридатним для подальшого використання. Вона значно скоротила кількість сировини, одержуваного при виплавці. З нього намагалися використовувати чавун: в Європі з нього робили гарматні ядра, а в Індії труни, але якість цих виробів залишало бажати кращого.

Процес виготовлення ножа в майстерні

Ми вже побували в кузні і побачили, як робляться смуги Дамаска, тепер подивимося, що з ними буде далі.

В першу чергу необхідно за допомогою спеціального малюнка намітити контур майбутнього леза на заготівлі, вирізати його зі смуги металу, викуваної в кузні і вирізати по контуру.

На фото (зліва направо): розмітка заготовки, заготовки і малюнка, вирізання по контуру.

Кування металу за допомогою механічного молотка допускає незначну різницю товщини металу в кованої пластині, тому необхідно вирівняти лезо в площині. Після цього лезу надається геометрія за малюнком і кресленням, якраз на цьому етапі, наприклад, робиться різання за технологією двоввігнутої лінзи.

На фото (зліва направо): вирізати заготовку, вирівняти по площині, надавши геометрію лезу.

Після описаних вище дій ми отримуємо клинок вже досить близький за зовнішнім виглядом до того, що ми звикли бачити на прилавках магазинів, але досить грубий на вигляд і без малюнка. Лезо необхідно відполірувати, що називається до дзеркального блиску. Далі наноситься марка цеху (попередньо нагрівається область для нанесення штампа) і робляться отвори для заклепок, якщо передбачена суцільнометалева установка.

На фото (зліва направо): шліфування, нанесення клейма, свердління отворів для заклепок.

Жоден клинок не матиме заявлених властивостей, якщо його не загартувати. Приступають до наступного етапу термічного зміцнення. Відвал загартовується в термічних печах при певній температурі і отримує твердість клинка 62 HRC за шкалою Роквелла. Після цього на шліфувальній стрічці очищається поверхня від ваг і лезо стало б готовим виробом, якби не один маленький але – малюнок відсутній. Малюнок, який робить дамаск – дамаск, проявляється при впливі леза на азотну кислоту, всі маніпуляції в кузні з різними сталями шляхом зварювання і їх скручування знадобилися саме для цього моменту, щоб виявити закономірність.

На фото (зліва направо): термічне зміцнення, очищення від накипу, травлення малюнка.

Власне лезо практично готове, залишилося дати тільки кут заточування, давайте приділимо трохи уваги рукоятці. Виробляємо установку ручки в двох варіантах з хвостовиком і суцільнометалевим кріпленням. З суцільнометалевим варіантом, думаю, ніяких питань виникнути не повинно, для заклепок просвердлюють отвори і кріпляться до них накладки. Суцільнометалевий конструкція є найнадійнішим видом кріплення, але більшість віддає перевагу більш традиційному кріпленню за допомогою хвостовика. Для такого матеріалу, як березова металокераміка, монтаж практично неможливий.

На фото (зліва направо): стрілянина з хвостовика, ручка в розбиранні, ручка перед поворотом.

Для монтажу хвостовик відпалюється, метал звільняється для свердління отворів, до заклепки кріпиться шпилька – можна прикріпити огородження і рукоятку. І останній етап надання форми рукоятці – ніж готовий. Залишилося тільки надати йому необхідний кут заточування ріжучої кромки в залежності від призначення.

Прикріплюю ряд фотографій, не включених в основний опис, на жаль, оригінали мали великий розмір, тому всі фото в статті довелося стиснути для нормального завантаження на мобільних пристроях і планшетах, тому довелося відмовитися від підвищення кліком.

src=’https://buduem.in.ua/wp-content/uploads/2022/02/kak-sdelat-damasskuyu-stal-prostoy-sostav-dlya-kovki-svoimi-rukami-22.jpg’>

Ножі та інші ножі з дамаської сталі

Цей матеріал використовується для виробництва шабель та іншого колекційного холодного зброї або моделей побутового призначення – це можуть бути як побутові, так і туристичні, а також кухонні, рибальські та інші ножі.

Побутові та туристичні ножі

Побутові та туристичні моделі оптимальні для оброблення м’яса, риби, птиці, овочів і фруктів. Висока твердість леза не вимагає постійної заточки моделі, тому вони зручні як на кухні, так і в поході.